礦井自動化系統(tǒng)
Cloudiip-iDCS目前，礦上上位機基本可滿足各機電系統(tǒng)的狀態(tài)和參數(shù)的展示，并對系統(tǒng)進行控制。但是現(xiàn)有上位機系統(tǒng)并不能做到對自動化系統(tǒng)進行集中監(jiān)控。問題主要集中在以下幾個方面：
首先，礦上各機電系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集上傳到系統(tǒng)后，上位機頁面的展示為分別展示，無法對礦上的自動化系統(tǒng)進行總體的展示。其次，上位機系統(tǒng)數(shù)據(jù)及操作無優(yōu)先級，非專業(yè)人員會出現(xiàn)不會操作或誤操作的情況，從而影響礦上的生產(chǎn)進度，嚴重或發(fā)生生產(chǎn)事故。最后，各上位機系統(tǒng)相互獨立，缺少系統(tǒng)性規(guī)劃,系統(tǒng)間信息難以互聯(lián)互通。
礦井規(guī)劃系統(tǒng)Cloudiip-iDCS是東方國信基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺Cloudiip打造的一款覆蓋礦上機的電系統(tǒng)監(jiān)控平臺。系統(tǒng)將通信技術、信息技術和工業(yè)技術深度融合，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)的全面感知與智能調控，實現(xiàn)日常工作的自動化、信息化、智能化協(xié)同管理，實現(xiàn)對自動化系統(tǒng)的實時監(jiān)控和提升安全風險預控能力。
通過集中監(jiān)控頁面實時監(jiān)控礦上重要設備的狀態(tài)和重點參數(shù)，并對每個機電系統(tǒng)進行單獨頁面的開發(fā)結合攝像頭的等方式對其進行監(jiān)控，可以對煤礦工作人數(shù)和組織結構進行精簡，并且對于井下出現(xiàn)的突發(fā)情況可進行遠程查看，節(jié)約時間。
圖1 壓風機系統(tǒng)
圖2 副斜井絞車系統(tǒng)概貌
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺
設備故障預測預警
云計算服務體系與容器技術
高性能時序數(shù)據(jù)庫
實時采集與邊緣計算
通過多參數(shù)傳感器、自動化機電設備遠程智能調控、煤礦實時監(jiān)測，解決各機電系統(tǒng)需專人值守的問題，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的無人干預，少人值守，達到煤礦減人提效的目的，同時緩解煤礦人才短缺的問題。
利用5G大帶寬傳輸能力和機器視覺識別能力，通過數(shù)據(jù)分析與挖掘，實現(xiàn)故障診斷以及設備健康管理，對重要的機電系統(tǒng)所在地點進行狀態(tài)監(jiān)測、安全報警和遠程智能調控，達到精準調控的目的，加強自動化系統(tǒng)的安全保障能力。
通過對礦上各機電系統(tǒng)的實時監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、健康評估，結合選型算法，保障機電系統(tǒng)的安全高效地運行；結合對煤礦各機電系統(tǒng)的整體分析調整和煤礦崗位人員的精簡，共同達到減少煤礦支出、提升經(jīng)濟效益的目的。
礦井自動化系統(tǒng)基于大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算、邊緣計算、機器人、數(shù)字孿生及移動互聯(lián)等技術，滿足了煤礦智能化建設的驗收標準，能夠提供自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、融合通信、深度分析、智能決策和實時控制的管控能力，滿足井下設備監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)測、測風調風、災害應急等實際需要，改變煤礦企業(yè)過度依賴人工的基本現(xiàn)狀，達成安全生產(chǎn)、管理優(yōu)化、降本增效的經(jīng)營目標。
產(chǎn)品