方案概述
通過(guò)爐料運(yùn)動(dòng)及受力方程的建模計(jì)算，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前高爐“黑箱”布料情況， 實(shí)現(xiàn)高爐內(nèi)部真實(shí)冶煉狀態(tài)的可視化，如下圖所示實(shí)時(shí)讀取高爐布料制度， 自動(dòng)調(diào)用布料仿真數(shù)學(xué)模型，計(jì)算出爐料顆粒的受力和運(yùn)動(dòng)軌跡， 并以三維圖形化模式顯示當(dāng)前排料流量、當(dāng)前料罐沖壓、當(dāng)前布料模式及料面形狀等。 高爐生產(chǎn)過(guò)程中，煤氣流分布調(diào)整和控制是高爐操作的重要內(nèi)容。 煤氣流的分布關(guān)系到爐內(nèi)溫度分布、軟熔帶結(jié)構(gòu)、爐況順行、 煤氣的利用狀況和高爐長(zhǎng)壽，最終影響到高爐的冶煉指標(biāo)。 通過(guò)平臺(tái)爐體煤氣流分布模擬仿真可以有助于操作人的高爐操作更合理、 更及時(shí)，煤氣流的分布更適宜當(dāng)前爐況。從而實(shí)現(xiàn)高爐黑箱上部和下部調(diào)劑的“可視化”。 煉鐵生產(chǎn)工序協(xié)同優(yōu)化主要是打通焦化-燒結(jié)-球團(tuán)-高爐間的信息傳遞通道， 實(shí)現(xiàn)工序間知識(shí)共享和信息流通，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)工序的聯(lián)動(dòng)優(yōu)化。 由于原燃料理化成分化驗(yàn)周期長(zhǎng)，無(wú)法及時(shí)跟蹤質(zhì)量變化， 導(dǎo)致高爐無(wú)法提前調(diào)節(jié)，只能被動(dòng)適應(yīng)。 通過(guò)對(duì)燒結(jié)機(jī)尾斷面溫度場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和紅火層面積占比， 實(shí)現(xiàn)燒結(jié)礦FeO和轉(zhuǎn)鼓變化趨勢(shì)的實(shí)時(shí)監(jiān)控， 通過(guò)基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的高爐入爐料粒度識(shí)別系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)高爐入爐料在線粒度分布監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)煉鐵工序協(xié)同優(yōu)化。
